上銀導軌HGH20HA型號現貨供應

 

上銀直線導軌特性： 

 

1 整合線性導軌及編碼器于一體，大幅增加空間效益。 

 

2兼具線性導軌高剛性及磁性編碼器高精度的優點。 

 

3內藏式尺身及感應讀頭，不易受外力破壞。 

 

4訊號感應屬非接觸性，產品壽命長。 

 

5可做長距離的量測（磁性尺身部份可達32M）。 

 

6量測特性，不因含油、水、粉塵及切削屑的惡劣工作環境而改變；另對震動、噪章、高溫的環境亦可勝任。 

 

7解析度佳。 

 

8安裝容易。 

HIWIN滾珠絲杠新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說．唯一要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。

 

作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統，與僅承受直線作用力的導軌相比．設計上有很大的不同。
上銀直線導軌與其它牌子導軌的區別：

1.定位精度高
  使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。

2.磨耗少能長時間維持精度
  傳統的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力
  由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用于高速運行。

4.可同時承受上下左右方向的負荷
  由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

5.組裝容易并具互換性
  組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運 行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高 精密度的導引。

6.潤滑構造簡單
  滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。


線性滑軌維護注意事項

1. 線性滑軌的標準產品在出貨前已將良質的潤滑劑(潤滑油或鋰皂基油脂)封入滑塊內，在裝用并試運轉之后、于正式運轉之前，請再次對滑塊進行潤滑作業，潤滑時請使用相同鋰皂基的潤滑劑。
2. 線性滑軌的標準產品在出貨前，滑軌表層四周已涂佈防鏽油；安裝時，若有清洗滑軌的動作，請于機臺設備完裝時，再次將滑軌表面四周涂佈一層適當的潤滑油(請使用相容之潤滑劑)。
3. 因為線性滑軌的滑塊係由許多塑膠材質零件組成，清潔時請避免以有機溶劑接觸或浸泡這些零件，以免造成產品損壞。
4. 異物進入滑塊內是造成滑塊故障與損壞的原因之一，應注意予以避免。
5. 任意拆解線性滑軌的零配件有可能造成異物進入滑塊或降低線性滑軌的精度，請勿任意拆解線性滑軌。
6. 不當的傾斜線性滑軌可能造成滑塊因自重而滑出滑軌，請在移動線性滑軌時保持線性滑軌為水平狀態。
7. 線性滑軌摔落或撞擊會損傷正常功能，請避免讓線性滑軌產生不當的摔落或撞擊。
8. 使用于特殊環境，請使用適當的表面處理或與HIWIN聯絡。
9. 自潤式線性滑軌(E2 type)可容許的環境溫度范圍為-10℃~60℃；靜音式線性滑軌(Q1 type)可容許的環境溫度范圍為-10℃~80℃；而金屬端蓋式線性滑軌(SE type)可容許的最高環境溫度為150℃。除此之外，一般線性滑軌可容許的最高環境溫度為100℃。
10. 其他詳細說明請參閱技術型錄。如有其他疑問或使用上的問題，請與HIWIN聯絡。