作為主要零件的上銀導軌，要求其工作時承受正向(上下)載荷與側向載荷，與滾子相互運動承受摩擦力，以及高精度、平穩直線運動時耐溫度變化的尺寸穩定性。其主要的失效形式為接觸疲勞損壞和重壓下產生的塑性變形。因此，要求上銀導軌整體必須具有較好的綜合力學性能(即一定的強度與韌性配合)和較好的耐溫度變化的尺寸穩定性，其工作部位(即V形面)要求具備高硬度、高強度、高耐磨性。
一、服役條件和性能要求機床的床身、立柱、橫梁和轉臺等都有導軌。機床的精度、加工精度和使用壽命在很大程度上取決于導軌的幾何精度和內在質量。機床導軌分為滑動導軌、靜壓導軌和滾動導軌三種類型。其中，滾動導軌副是由兩根V形滾道的導軌、滾子保持架、圓柱滾子等組成的，如圖2—26所示，通過相互交叉排列的滾子在V形滾道表面上的往復運動，可承受各個方向載荷，是實現高精度、平穩直線運動的滾動功能部件。
二、選材
根據對工件應有較好的綜合力學性能和較好的耐溫度變化的尺寸穩定性要求，以及工作部位的高硬度、高強度、高耐磨性要求，一般可選擇兩種方案：一是采用碳素工具鋼(如T10A、T12A鋼等)并進行淬火；二是參照軸承零件工作時套圈與滾子運動承載要求選用軸承鋼并進行淬火。目前，碳素工具鋼長桿件淬火工藝性不好，特別是淬火后的變形要求控制較難；另外，采用軸承鋼淬火后工件的耐溫度變化的尺寸穩定性較好(軸承鋼常用于制作量具)，因此，最終選擇了軸承鋼。
三、工藝路線編制和冷、熱工序安排
選擇GCrl5鋼淬火作為最終熱處理工序，必須在淬火前做好原始組織準備。根據GB／T 18254–2002《高碳鉻軸承鋼》和JB／T1225–2001《高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件》規定，確定材料的預備熱處理要求。
四、制訂鍛造和熱處理工藝及質量檢測要求。
在現代化的機械設備中,直線滾動導軌副作為精密定位、自動控制、驅動機構和運動轉換的重要基礎元件之一,已廣泛地應用于電加工機床、加工中心和數控機床等精密設備上。
